齿轮泵停止
故障现象:泵突然停止
故障原因:a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死
对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认; f、盘车确认
密封漏油
(6)故障现象:密封漏油
产生原因:a、轴封未调整好;b、密封圈磨损而间隙大;c、机械密封动、静环摩擦面随坏;d、弹簧松弛
对策:a、重新调整;b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈;c、更换动、静环或重新研磨;d、更换弹簧
常用的维修方式是在预定时间进行维修。液压泵的失效概率随泵的役龄而上升,应从泵服役期开始就建立相应的记录,记录泵已达到的硬寿命及每次冲洗的间隔时间,轴承更换,维修测试结果,验收等一整套维修工艺记录。
设立---设备---人员,进口液压油泵维修,行使对设备运行,保养,维修全过程的---职能,使设备的维修管理科学化,数字化,实现设备维修“---”。
解决泄露问题的对策是选用适当的间隙进行控制。端面间隙补偿采用静压平衡措施,
高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施,以实现轴 向间隙的自动补偿。
齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。泵的右侧为吸油腔,液压泵维修,在压油 腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和 轴承收到的径向不平衡力;另外压油腔因齿顶泄漏,派克液压油泵维修,其压力为递减。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。
解决径向不平衡问题的简单办法是缩小压油口,使压油腔仅作用在一个齿到两个齿的范围内,也可以采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力
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